Límite elástico elevado
Los tratamientos térmicos controlados aumentan la resistencia del material hasta un 30% respecto a perfiles convencionales, permitiendo reducir secciones sin perder capacidad de carga.
Extrusión Siderúrgica
Fabricamos flanjas forjadas de gran diámetro y cordones de preensamblado estructural mediante tratamientos térmicos controlados que elevan el límite elástico del material.
Límite elástico
690 MPa
Diámetro máximo de flanja
1.200 mm
Beneficios concretos de nuestros procesos de extrusión y forjado con tratamientos térmicos controlados.
Los tratamientos térmicos controlados aumentan la resistencia del material hasta un 30% respecto a perfiles convencionales, permitiendo reducir secciones sin perder capacidad de carga.
El forjado de gran diámetro homogeneiza la estructura del grano y elimina porosidades, garantizando uniones críticas en tuberías y estructuras sometidas a fatiga cíclica.
Los cordones de preensamblado reducen el tiempo de obra hasta un 40% al eliminar soldaduras en sitio, manteniendo la tenacidad necesaria para cargas dinámicas.
La extrusión controlada produce perfiles con propiedades mecánicas uniformes en toda su longitud, ideales para puentes, grúas y maquinaria pesada donde la seguridad es crítica.
Cada lote se somete a ensayos de dureza y tracción, asegurando que las tolerancias se mantengan dentro de ±0.2 mm incluso en series largas de producción.
Nuestro proceso de extrusión y tratamientos térmicos controlados elevan el límite elástico del material, ofreciendo una resistencia superior frente a alternativas convencionales.
Los tratamientos térmicos controlados que aplicamos a cada perfil extruido incrementan el límite elástico hasta un 30% más que los procesos estándar. Esto se traduce en estructuras capaces de soportar cargas mayores sin deformación permanente, incluso en condiciones de fatiga cíclica.
En nuestras flanjas forjadas de gran diámetro, el forjado controlado garantiza una estructura de grano uniforme y ausencia de defectos internos. Esto elimina puntos débiles en uniones críticas, algo que no logran las flanjas mecanizadas a partir de chapa.
Los cordones de preensamblado estructural reducen los tiempos de montaje hasta un 40% frente a la soldadura tradicional. Al fabricarse bajo condiciones controladas, cada cordón mantiene la tenacidad necesaria para soportar cargas dinámicas sin riesgo de fisuras en obra.
Cada perfil, flanja o cordón pasa por pruebas de tracción, dureza y ultrasonido antes de salir de planta. Este nivel de inspección, documentado lote por lote, es la razón por la que ingenieros estructurales confían en nuestros componentes para proyectos de puentes y maquinaria pesada.
Nuestros componentes se utilizan en estructuras de puentes, torres de transmisión y equipos de minería desde 2018. La trazabilidad de cada pieza y la repetibilidad del proceso de extrusión forjada han sido validadas por auditorías externas de calidad.
Resolvemos dudas sobre perfiles extruidos, flanjas forjadas y cordones estructurales
Realizamos temple y revenido controlados en hornos de atmósfera neutra. El ciclo se ajusta según la aleación y la sección del perfil, logrando un límite elástico superior a 700 MPa en aceros al carbono. Cada lote se certifica con ensayos de tracción y dureza.
Fabricamos flanjas forjadas de hasta 2.400 mm de diámetro exterior, con espesores que van desde 25 mm hasta 150 mm. El proceso de forjado en prensa hidráulica de 4.000 toneladas garantiza homogeneidad microestructural y ausencia de porosidad interna.
Sí, están diseñados para sustituir uniones soldadas en campo. Cada cordón se fabrica con tolerancias de ±0,5 mm y se suministra con certificado de tenacidad Charpy a -20 °C. La instalación se realiza mediante tornillos de alta resistencia, reduciendo el tiempo de montaje hasta un 40 %.
Trabajamos bajo los estándares ISO 9001:2015 y EN 1090-2 para estructuras de acero. Los perfiles extruidos se ensayan según ASTM A36/A572, las flanjas forjadas según ASTM A105/A694 y los cordones estructurales según UNE-EN 1993-1-8. Entregamos trazabilidad completa por lote.
Sí, nuestro equipo de ingeniería revisa las cargas de diseño, condiciones ambientales y tipo de unión antes de recomendar la sección y el tratamiento térmico óptimos. El servicio incluye cálculo de capacidad portante y plano de montaje. Puede solicitarlo a través del formulario de contacto.